Von der Idee zur Realität: Low Fidelity Prototypen weisen den Weg
Hatten Sie schon einmal eine tolle Idee für ein Produkt, waren sich aber nicht sicher, wie es in der Realität aussehen oder sich anfühlen würde? Vielleicht haben Sie zehn Designvarianten für ein und dasselbe Produkt und müssen diese nun eingrenzen. Genau hier kommen Low Fidelity Prototypen ins Spiel!
Diese einfachen Modelle helfen dabei, eine Idee schnell und kostengünstig zum Leben zu erwecken. Im Folgenden erfahren Sie, wie man sie effektiv einsetzt und warum sie so nützlich sind.
Was sind "Looks-Like, Feels-Like"-Prototypen?
Low-Fidelity-Prototypen oder Prototypen, die so aussehen und sich so anfühlen, sind vereinfachte Modelle eines Produkts. Sie werden aus sehr einfachen Materialien wie Pappe oder Schaumstoff hergestellt und können Ihnen eine Vorstellung davon vermitteln, wie Ihr Gerät in den frühesten Entwicklungsphasen aussehen und sich anfühlen könnte. Betrachten Sie sie als eine 3D-Skizze, die Sie in den Händen halten können. Es geht vor allem darum, ein Gefühl für die Größe, die Form und das Gefühl bei der Benutzung zu bekommen.
Im Gegensatz dazu sieht ein funktionaler Prototyp vielleicht gar nicht so aus, wie er aussehen soll. Er kann so unausgereift sein wie ein Satz Motoren auf einer Werkbank, solange er die gewünschte Funktion erfüllen kann.
Was ist der strategische Wert von Low-Fidelity-Prototypen?
Warum sollte man sich also mit diesen einfachen Modellen abmühen? Manche sehen darin einen zusätzlichen Schritt - einen Zeitfresser - aber wir sind anderer Meinung. Eine erfolgreiche Produktentwicklung sollte immer mit Low-Fidelity-Prototypen beginnen.
Ähnlich aussehende" Prototypen in Aktion
Low Fidelity Prototypen für ein medizinisches Gerät
Ein Unternehmen für medizinische Geräte kam mit einem bereits in CAD gerenderten Entwurf zu uns. Bevor sie mit der teuren Fertigung beginnen, wollten sie ihr Design in der realen Welt validieren. Also baten sie uns, ihren Entwurf für ein geschlossenes Diagnosegerät mit einem Tablet und einem Tablet-Halter zu übernehmen und ein Prototyp "sieht aus wie, fühlt sich an wie".
Da das Gesamtziel dieses Projekts darin bestand, die Form und Ergonomie des Entwurfs zu testen, war es wichtig, dass wir eine genaue Darstellung des Entwurfs liefern. Wir stellten die Prototypen mit einfachem Modellierschaum her und verwendeten lasergeschnittene Schablonen, um präzise Abmessungen und glatte Schnitte zu gewährleisten.
Dann haben wir den Schaumstoff von Hand geformt, geglättet und geschliffen und Bondo verwendet, um den porösen Schaumstoff aufzufüllen und ihm ein professionell poliertes Aussehen zu verleihen. Zum Schluss wurde alles mit einem glänzenden Weiß überzogen, so dass wir einen kosmetisch anmutenden Prototyp hatten.
Das ganze Unterfangen dauerte weniger als eine Woche und lieferte unserem Kunden genau die Informationen, die er brauchte, um mit der Entwicklung voranzukommen. Sie waren in der Lage, aussagekräftige Daten über die Reaktion der Nutzer auf Größe, Form und Gestalt des Mockups zu sammeln, die in die nächste Iteration des Designs einflossen.
Erkundung eines automatischen Golfschlägerreinigers
Ein Produktunternehmen kam zu uns mit der Idee für einen automatischen Golfschlägerreiniger, aber nicht viel mehr als das. Sie wollten eine bessere Vorstellung davon bekommen, was nötig wäre, um diese Idee zum Leben zu erwecken, also machten wir uns daran, Konzepte zu entwickeln und mit dem Bau zu beginnen.
Da es bei diesem Projekt nur wenige Leitplanken gab, konnten wir in jede beliebige Richtung gehen. Das ist zwar immer eine spannende Herausforderung für unsere Ingenieure, kann aber auch eine entmutigende Realität sein. Wenn man alle Möglichkeiten hat, wie soll man sich dann für eine Richtung entscheiden?
Das ist der wahre Vorteil der Verwendung von Low-Fidelity-Prototypen! Wir konnten schnell mehrere verschiedene Ideen testen, verwerfen und wiederholen, ohne viel Geld in die Detailplanung zu stecken.
Wir begannen mit dem einfachsten aller Materialien - schlichter Pappe. Das war der einfachste Weg, um viele Variationen des Entwurfs zusammenzustellen und verschiedene Ausrichtungen, Winkel und Größen zu testen. Es war viel einfacher, mit verschiedenen Tür- und Scharnieranordnungen zu spielen, als jede einzelne Designidee mühsam in CAD zu konstruieren, wenn man ein Kartonmodell zur Hand hatte.
Da wir in der Lage waren, echte Golfschläger in unserem Geschäft gegen diese Pappmodelle zu verwenden, konnten wir schnell und einfach alle Entwürfe ausschließen, die eindeutig nicht funktionieren würden. Wir konnten ausprobieren, wo und wie die Motoren installiert werden sollten, und verschiedene Layouts für die Schrubber testen. Dann arbeiteten wir mit dem Kunden zusammen, um das Design auf der Grundlage dessen, was funktionierte und was nicht, zu verfeinern, bevor wir uns in die digitale Welt begaben, um eine 3D-gedruckte Version unseres Papp-Prototyps zu erstellen.
Unser endgültiger Entwurf wurde in 3D gedruckt, um zu überprüfen, ob alles zusammenpasst und wie vorgesehen funktioniert, bevor wir uns an die Materialauswahl und die Fertigung machen. Und Sie können definitiv sehen, wie sich das Kartonmodell auf der linken Seite zu unserem 3D-gedruckten Prototyp entwickelt hat!
Dieser Prozess von Versuch und Irrtum half uns, den besten Entwurf zu verfeinern, bevor wir mit der Erstellung detaillierterer Computermodelle begannen. Dadurch, dass wir uns die Zeit genommen haben, dies im Vorfeld zu tun, konnte unser Kunde Zeit und Geld sparen, da wir frühzeitig herausfinden konnten, was funktioniert (und was nicht).
Der "Sieht aus wie, fühlt sich an"-Ansatz
Jetzt wissen Sie also, dass Sie Low-Fidelity-Prototypen verwenden sollten, aber wann? Sie sind am hilfreichsten, um große Ideen in den frühesten Stadien zu validieren, vor allem wenn Sie Entwicklungskosten sparen wollen. Und das Feedback der potenziellen Nutzer von Anfang an ist von unschätzbarem Wert!
Fokus auf Formfaktor und Ergonomie
Der wahre Wert liegt darin, zu sehen, wie Ihr Produkt aussieht und sich anfühlt. Achten Sie genau auf die Größe, die Form und den Bedienkomfort. Anhand dieser Daten können Sie herausfinden, was am besten funktioniert, bevor Sie sich mit all den schmutzigen, teuren technischen Details befassen.
Schnelle Iteration und Entwurfsverfeinerung
Das Beste an Low-Fidelity-Prototypen ist, dass sie sich schnell erstellen und ändern lassen! Gefällt Ihnen das Ergebnis nicht? Kein Problem, wir können es überarbeiten und haben im Handumdrehen ein völlig neues Design fertig.
Materialien und Techniken für Low-Fidelity-Prototypen
Sie können alle Arten von Materialien verwenden, um diese "aussehenden" Modelle herzustellen. Schaumstoff, Pappe und verschiedene Bastelmaterialien sind für jeden leicht zugänglich. Einfache 3D-gedruckte Teile können den Look sogar noch etwas aufwerten, aber es ist egal, was du verwendest, solange es deine Idee wirkungsvoll vermitteln kann.
Sammeln von Benutzer-Feedback
Das Feedback der Nutzer ist in jeder Phase der Entwicklung von großer Bedeutung - es hilft uns, die nächste Iteration des Produkts noch besser zu machen. Sobald wir einen physischen Prototyp haben, können wir ihn in die Hände der Menschen legen und sehen, was sie denken. Wie halten sie es? Wie interagieren sie mit ihm? Mögen sie es oder hassen sie es?
Übergang vom "Looks-Like" zur Funktionalität
Nachdem Sie nun einige Low-Fidelity-Prototypen erstellt, getestet und viel Feedback erhalten haben - Was kommt als Nächstes? Es ist an der Zeit, all diese Daten zu nehmen und ein funktionierendes Produkt zu entwickeln!
Wenn Sie eine klare Richtung für Ihr Gerät gefunden haben, ist es an der Zeit, sich mit der Technik zu befassen. Sie können die Erkenntnisse, die Sie aus Ihrem Prototyp gewonnen haben, nutzen, um herauszufinden, wie Sie ihn funktionsfähig machen können. Hier werden die Dinge etwas technischer und sehr viel aufwändiger.
Wenden Sie sich noch heute an einen unserer Fachingenieure!
Der Entwicklungsprozess von Medizinprodukten kann eine komplexe und schwierige Aufgabe sein - das wissen wir besser als die meisten anderen! Lassen Sie uns Ihnen helfen, den schwierigen Weg durch Vorschriften, Design, Prüfung, Herstellung und darüber hinaus zu navigieren. Sie müssen das nicht alleine tun!
Lernen Sie von Ihren Low Fidelity Prototypen
Nutzen Sie das wichtige Feedback, das Sie von Ihrem Prototyp erhalten haben, für sich! Achten Sie bei der Erstellung der nächsten Iteration Ihres Entwurfs darauf, dass Sie auf alle Rückmeldungen eingehen, die in dieser Phase eingegangen sind.
Hat den Leuten die Größe gefallen? Wenn sie zu groß oder zu klein war, ist es jetzt an der Zeit, Anpassungen vorzunehmen. Vielleicht muss der Winkel des Bildschirms verschoben werden, oder bestimmte Schaltflächen müssen größer sein. Und natürlich sollten Sie die guten Dinge nicht vergessen! Wenn es Funktionen gab, die bei den Tests gut abgeschnitten haben, sollten Sie diese in die nächste Version übernehmen.
Indem Sie die Erkenntnisse aus Ihren Low-Fidelity-Prototypen nutzen, geben Sie Ihrem Produkt einen Vorsprung. Sie raten nicht nur, was den Leuten gefallen könnte - Sie haben bereits die Daten.
Beschleunigen Sie Ihre Entwicklung mit "Looks-Like"-Prototypen!
Low-Fidelity-Prototypen mögen einfach erscheinen, aber Sie sind ein leistungsfähiges Werkzeug für die Entwicklung medizinischer Geräte. Sie helfen Ihnen, Ihre Ideen in der Realität zu sehen und zu halten, frühes Feedback zu erhalten und kluge Entscheidungen für das Design Ihres Produkts zu treffen.
Ganz gleich, ob Sie an einem medizinischen Gerät, einem Golfspielzeug oder etwas anderem arbeiten, beginnen Sie mit einem Prototyp, der so aussieht, wie er aussieht! Dieser einfache Schritt kann Ihnen später Zeit, Geld und Kopfschmerzen ersparen. Es geht darum, Ihre Ideen zum Leben zu erwecken, ein einfaches Modell nach dem anderen!
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